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吸塑包裝,無孔不入

發布者:吸塑包裝|鑫隆包裝   發布時間:2019-8-1 14:36:34

吸塑工藝概況
真空吸塑成形技術是塑料包裝中最常用的成型方法之一,它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的成型技術。
吸塑工藝在20世紀初已經開發出來,但是應用于工業生産,還隻是20世紀40年代以後的事情,而在60年代才有了較大的發展。經過不斷的開發與變化,目前真空吸塑工藝已實現高度自動化、機械化,廢邊料的産生也越來越少。
吸塑成型工藝是一種膠片熱成型加工方法,把熱塑性母粒經過膠片擠出機,做成熱塑性塑料片材。塑料片材是作為吸塑制品的原料,将其加熱軟化 吸塑工藝成型機經過多年的演變與改進,根據加壓方式的不同,目前主流的吸塑設備主要分為下列三類,一、真空負壓吸塑機,主要通過負壓抽真空的方式,使膠片貼合在模具上。二、 正壓吸塑機,通過空壓機在膠片正面加大氣壓,使軟化的膠片貼合在模具上。三、 正負壓吸塑機,則是通過加壓和抽真空的方式,在膠片兩邊形成強大的壓力差,使軟化膠片成型的方式。這三種設備,各有其優缺點,需根據産品的特性對機器進行選擇。 
成型機分為兩類,一步法成型機是把膠片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體,生産效率高,适用于質量要求不高的吸塑制品;兩步法成型機則把膠片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開處理,适用于品質要求較高的吸塑産品。
吸塑設備的幾大部分
吸塑成型設備的基本配置如下:
①片材固定裝置
    塑料片材成型時,片材被固定在夾片裝置上。在真空吸塑成型的熱成型機上一般采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置,以便形成密封效果。
②片材加熱裝置
    吸塑主要工序之一就是片材加熱,通過控制電爐各個模塊的溫度,對片材各個部位均勻加熱,使其軟化成可吸塑的材料。
③抽真空裝置
    真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成,通過真空泵産生适合的真空度作為吸塑成型的動力,吸塑真空度的強弱,對吸塑成型的質量起着關鍵的作用,因此對真空裝置的保養以及真空管路暢通必須加以關注。

④冷卻處理裝置

吸塑包裝

    真空吸塑成型制品脫模前需進行冷卻,經過對加熱的制品進行冷卻定型,以免産生較大的變形。最好采用内裝冷卻盤管的模具,但是成本較高。對于一般的銅模和鋁模,除了在底盤冷卻管道通入冷卻水進行冷卻外,可同時通過風冷或噴灑冷卻水霧進行加速冷卻。
⑤脫模處理裝置
脫模是将成型後的制品脫出模具的過程,由于制品冷卻收縮後貼緊模具,所以通過真空吸引孔向相反方向吹風使之脫模,另外也會同時利用脫模部件頂撞或震蕩輔助脫模。
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